使用某种色母粒后,制品显得较易破i裂
这可能是由于生产色母粒厂家所选用的分散剂或助剂不好造成的扩散互溶---,影响制品的物理机械性能。
同样的色母、树脂和配方,不同的注塑机注出的产品颜色有深浅
这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同,白色母粒报价,造成机械状态的差别。---是加热原件与料筒的紧贴程度的差别,使色母在料筒里的分散状态也不一样,白色母粒厂家,上述现象就会出现。
色母又名色种,白色母粒,色母是一种新型高分子材料---着色剂,亦称颜料制备物。
---色母:是根据用户的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如pp色母、abs色母分别选用pp、abs作为载体。---色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的,在正常温度下,可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色,一是温度超出了正常范围,一是停机时间过长。
载体是色母粒的基体。---色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性,但同时也要考虑载体的流动性。
管材色母粒的基本要求
(1)分散性要好
(2)耐高温加工的稳定性
(3)不能有色迁移(跑色)现象
(4)的颗粒大小必须与使用的基本塑料原料粒子的粒径大小相符,有利于着色过程中搅拌均匀,着色均匀
(5)色母粒使用比例恰当,1~4%较合适(避免造成着色不均匀或浪费)
色母料作为一种浓色体着色剂,在应用中通常以1:(20~100)用量使塑料制品着色,因此其本身的色差控制很重要。对于色母料的生产厂家来说,色母料的色差一直是影响色母料的关键,这种色差主要反映在样品.与批量产品之间的色差,以及不同批次间色母料存在的色差。由于用户对色母料色差的问题反应---,因此,色差控制也是色母料生产厂管理的一个重要内容。
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