彩色母料的应用方法常规情况下彩色母粒载体树脂与制品的基体树脂应选择相同类型的聚合物，目的是---载体树脂与基体树脂具有化学相容性。诸如：共聚pom树脂可作为载体树脂用在均聚pom树脂上，san树脂可作为abs基体载体树脂，pa6作载体树脂可应用在pa66、pa46的基体着色上。
注塑成型加工中添加色母后的常见问题和处理
在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带
这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：
1.注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。
2.注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。
3.色母的分散性不好或树脂塑化不好。
色母粒作为一种浓色体着色剂，在应用中通常以1：20的用量使塑料制品着色，应用于塑料着色的色母粒有pe、abs、ps、pvc及通用色母粒。
1、色母粒着色注塑螺杆式注塑机，并为加强螺杆的混炼效果要提高背压，黑色母厂家，---着色与扩散均匀。
2、对于庄重、淡雅色及仿瓷、闪光等色要使用十分光亮的模具；为避免静电，料斗要接地。
3、易吸潮色母粒要按---母粒同样工艺进行干燥和相同的含水量要求。
4、色母粒拼色易产生色差或色光变化，故拼色宜慎重。
5、要注意色母粒与其添加剂的反应。
6、一般色母粒稀释比为1：（20~100）。
7、在挤出机螺杆前加静态混合器，螺杆的l/d大，加入过滤网提高背压，注射速度慢、背压高，均有益于色母粒分散均匀。
颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂。与染料相反，颜料与它所需的着色材料没有亲和力。
颜料是通过其颗粒分散于被着色材料中，而使该材料产生颜色的。由于颜料具有不溶解性，所以为获得理想着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料之中，管材黑色母，主要适合用于pvc及聚烯烃塑料着色，高埗黑色母，其中有些品种也可用于工程塑料着色。
颜料又可分为无机颜料和有机颜料。
色母粒，黑色母定做，亦称为色母料、母粒，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的---体。色母粒是一种新型高分子材料---着色剂，具有着色效果---、便于自动计量和运输、广泛应用于塑料制品和化纤制品。
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