色母粒在使用过程中由于加工工艺的不同,可能会出现颜色变化,导致我们的产品出现色差,这个时候我们需要找到出现这种现象的原因,在以后的工作中可以避免。除了加工工艺的变化,还有以下几种原因:
1、塑机未清洁干净;
2、使用的原材料底色不一致;
3、下料门未清洁干净;
4、水口料搭配不当;
5、色母粒或---本身有色差;
6、所用的色母粒或---耐温程度低,温度过高时消色;
7、混料机未清洁干净或混料时间未控制好。
做色母粒的基料有通用的,也有的。
做基料的材料一般要有---的加工性和热稳定性。通用的基料中pe和eva用的较多,也有用pp和pvc的;abs色母应该是本体;san一般很少用本体,成本高;无载体的用蜡;如果做化纤色母,南城塑胶薄膜色母,基本没有通用的基料,塑胶薄膜色母订做,需用的基料,其他的基料都会对丝的强度造成很大影响。
从产品的性能角度考虑,是做什么材料就用同样的材料做基料,这样相容性好,但是每个厂家不可能都自己去做色母粒,那样也很麻烦。所以一般要看对性能怎么要求,塑胶薄膜色母定制,要求高的就用同一基料,要求不高的可以用通用基料。
色母粒用颜料应分散性优良,而且在色母粒中要分散均匀,且使用的分散剂不会降低塑料树脂纤维的品质。否则不能生产出品---的原液着色纤维,运行也不稳定,塑胶薄膜色母公司,在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维。
塑料色母粒中使用的颜料,对着色塑料产品要有优良的稳定性。意即着色塑料纤维聚合物经长时间接触热、光或经受高温时颜料不会与塑料纤维反应,形成新的化学基团使聚合物性能绛低。所以色母粒中应选用尽可能纯的颜料,不含铁、铜、铅等盐的杂质,---着色塑料产品的物理---良。
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