相容性：如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。这会引起一些不可预料的、难于约束的麻烦，浪费了终消费者的时间和原料。这时，可以选用打底树脂来生产高的色母粒，母粒在熔化过程中才有---的相容性。
使用色母料或功能生产塑料制品，着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小，是应用广泛、发展前景好的塑料着色方法。
目前使用的珠光色母粒有天然珠光色母粒和合成珠光色母粒两类。天然珠光色母粒是从鱼鱗中提炼出来的银白色闪光晶体悬浮物，价格昂贵，一般不用在塑料中。合成珠光色母粒一般为铅的化合物，如碱式碳酸铅、酸性、氧氯化铋等。珠光色母粒的耐热性随种类而异，玩具色母定做，一般在220摄氏度?250摄氏度的范围内。
色母料作为一种浓色体着色剂，玩具色母厂家，在应用中通常以1:(20~100)用量使塑料制品着色，因此其本身的色差控制很重要。对于色母料的生产厂家来说，色母料的色差一直是影响色母料的关键，玩具色母，这种色差主要反映在样品.与批量产品之间的色差，以及不同批次间色母料存在的色差。由于用户对色母料色差的问题反应---，因此，色差控制也是色母料生产厂管理的一个重要内容。
在使用色母粒的时，塑料制品没有按照自己的要求进行配色母粒，因为大家都知道，色母粒不仅仅是一种通用的，色母粒的载体种类非常多，玩具色母公司，不用测试都可以猜得到---使用色母粒不仅会影响塑料制品的光泽度，甚至性能都有所降低，所以呢，在此提醒大家在采购色母粒之前，要对自己塑料制品多多了解，再去进行配 色母粒 。
使用黑色母粒着色的优势
热塑性塑料常用的着色方法有：色料将---树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。
干粉着色把粉状着色剂与---树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。
色母粒着色现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂，与---母粒色树脂简单混和后用于制造塑料制品。
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