目前使用的珠光色母粒有天然珠光色母粒和合成珠光色母粒两类。天然珠光色母粒是从鱼鱗中提炼出来的银白色闪光晶体悬浮物，价格昂贵，一般不用在塑料中。合成珠光色母粒一般为铅的化合物，如碱式碳酸铅、酸性、氧氯化铋等。珠光色母粒的耐热性随种类而异，一般在220摄氏度?250摄氏度的范围内。
色母料作为一种浓色体着色剂，在应用中通常以1:(20~100)用量使塑料制品着色，因此其本身的色差控制很重要。对于色母料的生产厂家来说，色母料的色差一直是影响色母料的关键，这种色差主要反映在样品.与批量产品之间的色差，以及不同批次间色母料存在的色差。由于用户对色母料色差的问题反应---，因此，色差控制也是色母料生产厂管理的一个重要内容。
一般采用的黑色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，塑胶薄膜色母定制，只有这样产品才能得到---。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
色母粒的用途有哪些？
色母粒可用于对聚、聚乙烯、聚、聚和abs塑料配色。其主要成分有颜料、树脂、分散剂、体积颜料、荧光增白剂、剂、抗紫外线剂、抗静电剂、增韧剂、光亮剂等，钛在其中作为白色颜料使用，具有---、化学性质稳定、遮盖力高、分散性好等优点。
黑色母粒有哪些加工方法?
加工的方法有三种：单螺杆法，塑胶薄膜色母厂，双螺杆法和密恋法。
单螺杆法：使用拌料机将物料混合后，由单螺杆挤出机拉条造粒，一般碳黑浓度在18-20%，工艺落后，生产现场环境条件差，属被淘汰工艺，不排除一些刚起步小厂仍使用此法加工。
双螺杆法：使用拌料机将物料混合后，由双螺杆挤出机拉条或水环造粒，塑胶薄膜色母订做，由于双螺杆机本身混炼能力有限，塑胶薄膜色母，母粒一般碳黑浓度在25-32%。
密炼法：使用拌料机将物料混合后，加入密炼机捏合后，再由喂料机喂入双螺杆挤出机，经水环或水下切粒，母料一般碳黑浓度在40-45%。
色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。
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